的主要作用是什么？

　　 是稀油循环润滑系统的心脏，它将润滑油强制送到设备的摩擦部位，在相对运动的机器零件之间形成油膜，减少零件的摩擦磨损并带走摩擦产生的热量，保证机器的运转，延长设备的使用寿命。适用于企业中的电动泵、选粉泵、大型风机、磨粉泵等。主要用于冶金、矿山、电力、水泥、港口等机械设备。
　　 启动主机前，先启动低压泵。当低压泵稳定运行后，启动高压泵。高压泵的润滑油由低压管路吸入，然后输送到静、动轴承。当压力达到一定值时，在固定轴和轴承之间楔入足够的油膜，主轴会在复压油的作用下浮动。此时可以启动主机，运行稳定后高压泵会自动停机，由低压泵润滑。高压润滑系统也用于在主发动机停止之前打开高压泵。当压力达到某一稳定值时，即可停机，完全停止后，可以手动停止高压泵。
　　低压润滑系统配有两台齿轮泵，正常情况下一台工作，一台备用。在事故情况下，当低压润滑系统的压力下降到低于第1调节器的设定值时，备用泵将投入运行，以确保润滑油继续供应给轴承。达到正常时，备用泵将自动停止。此时，如果继续下降到第2调节器设定的至低压力，报警器将发出低压事故信号。
　　一、 的结构特点
　　1.油泵一用一备，保证润滑点持续供油的可靠性；
　　2.过滤器放入冷却器之前，可以提高过滤能力，也可以适应粘度较高的润滑介质；
　　3.采用双筒过滤器。当原滤芯取出清洗或更换时，可以不停机切换到备用滤芯。
　　4.采用管式油冷却器，冷却效果好，阻力小，清洗维护方便；
　　5.配有仪表盘和电控箱，便于观察运行参数，并能实现自动控制和事故报警。
　　二、 的重要性
　　 是许多运行设备正常运行的重要保证。一旦在使用过程中发生严重泄漏，将会给执行机构造成巨大损失，甚至造成重大停机和停机事故。即使是轻微的泄漏也会对现场环境和安全生产造成不利影响。传统的方法需要拆卸和维护，劳动强度大，而且会造成长时间的停机，更严重的是会严重影响企业的连续生产。目前可以采用高分子复合材料进行现场快速处理，在修复此类问题时体现出快速、耐用的优势，可以避免不停车或少停车而拆除现场防止泄漏。